1. ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှု-
သင့်လျော်သောကုန်ကြမ်းများကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် optical အစိတ်အပိုင်းများ၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အရေးကြီးပါသည်။ ခေတ်ပြိုင် optical ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ optical glass သို့မဟုတ် optical plastic ကို အဓိကပစ္စည်းအဖြစ် ယေဘုယျအားဖြင့် ရွေးချယ်သည်။ Optical Glass သည် ၎င်း၏ သာလွန်သော အလင်းပို့လွှတ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုအတွက် ကျော်ကြားပြီး တိကျသော နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော အပလီကေးရှင်းများဖြစ်သည့် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းများနှင့် ပရီမီယံကင်မရာမှန်ဘီလူးများကဲ့သို့သော ထူးထူးခြားခြား optical စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် ကျော်ကြားသည်။
ကုန်ကြမ်းအားလုံးသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မ၀င်မီ တင်းကြပ်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကို ခံရသည်။ ၎င်းတွင် ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်အတွက် ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ တစ်သားတည်းဖြစ်မှု၊ နှင့် အလင်းယိုင်မှုအညွှန်းကိန်းများကဲ့သို့သော အဓိက ကန့်သတ်ဘောင်များကို အကဲဖြတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ သေးငယ်သောချို့ယွင်းချက်မှန်သမျှသည် ပုံပျက်နေသော သို့မဟုတ် မှုန်ဝါးသောပုံများဆီသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်ပြီး၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ကုန်ပစ္စည်းတစ်ခုစီတိုင်းတွင် မြင့်မားသောစံနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားရန် တိကျသောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
2. ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း-
ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ ကုန်ကြမ်းကိုတိကျစွာပုံဖော်ရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။ အနည်းငယ်သွေဖည်မှုများသည် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုကို သိသိသာသာသက်ရောက်မှုရှိနိုင်သောကြောင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်မြင့်မားသောတိကျမှုကိုလိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တိကျသော optical မှန်ဘီလူးများထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ မိနစ်ပိုင်းအမှားများသည် မှန်ဘီလူးတစ်ခုလုံးကို အလုပ်မဖြစ်နိုင်ပါ။ ဤတိကျမှုအဆင့်ကိုရရှိရန်၊ ခေတ်မီ optical ထုတ်လုပ်မှုတွင် တိကျမှုမြင့်မားသောအာရုံခံကိရိယာများနှင့် micron အဆင့်တိကျမှုရှိသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များတပ်ဆင်ထားသော အဆင့်မြင့် CNC ဖြတ်တောက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
ထို့အပြင်၊ ပစ္စည်း၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုဖြတ်တောက်စဉ်တွင်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ optical glass အတွက်၊ ၎င်း၏ မြင့်မားသော မာကျောမှုသည် ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အပျက်အစီးများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အထူးသတိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ optical plastics များအတွက်၊ အပူလွန်ကဲခြင်းကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းမဖြစ်စေရန် ဂရုပြုရပါမည်။ ထို့ကြောင့်၊ အကောင်းဆုံးရလဒ်များကိုသေချာစေရန်အတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ကန့်သတ်ဆက်တင်များရွေးချယ်ခြင်းအား တိကျသောပစ္စည်းအလိုက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရပါမည်။
3. အနုမြူကြိတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်း-
အနုမြူကြိတ်ခွဲခြင်းသည် optical အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးသောအဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အဓိက ရည်ရွယ်ချက် နှစ်ခုကို အောင်မြင်စေရန် ရည်ရွယ်၍ မှန်ဒစ်ကို ကြိတ်ချေရန် အညစ်ကြေးအမှုန်များနှင့် ရေကို ရောနှောအသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်- (၁) ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အချင်းဝက်ကို အနီးကပ် ကိုက်ညီစေရန်၊ (၂) မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုကို အတိအကျထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ မျက်နှာပြင်အောက်ပိုင်းပျက်စီးမှုကို ထိရောက်စွာလျှော့ချနိုင်ပြီး မှန်ဘီလူး၏ optical စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ နောက်ဆက်တွဲပွတ်တိုက်မှုအတွက် လုံလောက်သောအနားသတ်ပေးရန် သင့်လျော်သောဗဟိုအထူကိုသေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။
ကောင်းစွာကြိတ်ခွဲပြီးနောက်၊ ကွေးညွှတ်နေသော သတ်မှတ်ထားသော အချင်းဝက်၊ စက်လုံးပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ပေးခြင်းဖြင့် မှန်ဘီလူးအား ပွတ်တိုက်ပေးပါသည်။ ပွတ်နေစဉ်အတွင်း၊ မှန်ဘီလူး၏ အချင်းဝက်ကို ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များကို လိုက်နာကြောင်း သေချာစေရန် ပုံစံပလိတ်များကို အသုံးပြု၍ အကြိမ်ကြိမ် တိုင်းတာပြီး ထိန်းချုပ်ပါသည်။ ကြယ်ပွင့်ပုံမမှန်ခြင်းဆိုသည်မှာ ပုံစံပလိတ်အဆက်အသွယ်တိုင်းတာခြင်း သို့မဟုတ် interferometry ဖြင့် တိုင်းတာနိုင်သည့် စက်လုံးလှိုင်းအလျား၏ အများဆုံးခွင့်ပြုနိုင်သော နှောင့်ယှက်မှုကို ရည်ညွှန်းသည်။ Interferometer detection သည် နမူနာတိုင်းတာခြင်းထက် ပိုမိုတိကျမှုနှင့် ယထာဘူတကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် စမ်းသပ်သူ၏အတွေ့အကြုံအပေါ် မူတည်ပြီး ခန့်မှန်းချက်အမှားများကို မိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်မှန်ဘီလူးမျက်နှာပြင်ချွတ်ယွင်းချက်များဖြစ်သည့်ခြစ်ရာများ၊ pitting နှင့် notches များကဲ့သို့သတ်မှတ်ထားသောစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်သည်။
4. ဗဟိုပြုခြင်း (ဗဟိုပြုခြင်း သို့မဟုတ် သာတူညီမျှ အထူကွာခြားမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း)-
မှန်ဘီလူး၏ နှစ်ဖက်စလုံးကို ပွတ်တိုက်ပြီးနောက်၊ လုပ်ဆောင်စရာ နှစ်ခုကို ပြီးမြောက်စေရန်အတွက် မှန်ဘီလူးအစွန်းကို အထူးပြုစက်ဖြင့် ထုလုပ်ထားပါသည်။ (၂) အလင်းဝင်ရိုးသည် စက်ဝင်ရိုးနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် တိကျသော ကြိတ်ခွဲခြင်းနည်းပညာများ၊ တိကျသောတိုင်းတာမှုများနှင့် ချိန်ညှိမှုများ လိုအပ်သည်။ optical နှင့် mechanical axes များကြား ချိန်ညှိမှုသည် မှန်ဘီလူး၏ optical စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်ပြီး မည်သည့်သွေဖည်မှုမဆို ပုံရိပ်ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ လေဆာ interferometers နှင့် အလိုအလျောက်ချိန်ညှိမှုစနစ်များကဲ့သို့သော တိကျသောတိုင်းတာရေးကိရိယာများကို optical နှင့် mechanical axes များကြား ပြီးပြည့်စုံသော ချိန်ညှိမှုသေချာစေရန် ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။
တစ်ပြိုင်နက်တည်းတွင်၊ မှန်ဘီလူးပေါ်ရှိ လေယာဉ် သို့မဟုတ် အထူးပုံသေအခန်းကို ကြိတ်ခြင်းသည် ဗဟိုပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းလည်းဖြစ်သည်။ ဤချမ်ဖာများသည် တပ်ဆင်မှုတိကျမှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ထို့ကြောင့်၊ မှန်ဘီလူး၏ optical စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ရေရှည်တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ဗဟိုချုပ်ကိုင်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။
5. အပေါ်ယံလိမ်းခြင်း-
ပွတ်ထားသော မှန်ဘီလူးသည် အလင်းပို့လွှတ်မှုကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အပေါ်ယံပိုင်းကို ဖုံးအုပ်ထားပြီး ရုပ်ပုံအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ အပေါ်ယံလွှာသည် မှန်ဘီလူးမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော ပါးလွှာသောဖလင်များကို အပ်နှံခြင်းဖြင့် အလင်းပြန့်ပွားမှုလက္ခဏာများကို ပြောင်းလဲစေသော optical အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အရေးကြီးသောအဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သာမာန် အပေါ်ယံပစ္စည်းများတွင် မဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်ဖလိုရိုက်တို့ ပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော အလင်းဓာတ်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှုအတွက် လူသိများသည်။
အလွှာတစ်ခုစီ၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အလွှာတစ်ခုစီ၏ အလွှာတစ်ခုစီ၏ အလွှာတစ်ခုစီ၏ အထူအပါးကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အလွှာပေါင်းများစွာအပေါ်ယံလွှာများတွင်၊ မတူညီသောအလွှာများ၏ အထူနှင့် ပစ္စည်းပေါင်းစပ်မှုသည် ထုတ်လွှင့်မှုကို သိသိသာသာမြှင့်တင်နိုင်ပြီး ရောင်ပြန်ဟပ်မှုဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ အပေါ်ယံအလွှာများသည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ခံနိုင်ရည်နှင့် မြူခိုးများကို ဆန့်ကျင်ခြင်း၊ မှန်ဘီလူး၏ အသုံးချမှုအကွာအဝေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ချဲ့ထွင်ခြင်းကဲ့သို့သော အထူး optical function များကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ coating treatment သည် optical စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရုံသာမက အမျိုးမျိုးသော အသုံးချပလီကေးရှင်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်အတွက်လည်း အရေးကြီးပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၂၃-၂၀၂၄