လိုင်းစကင်န်မှန်ဘီလူးများကို စက်မှုအလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု၊ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် လီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်ခြင်းအပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည်။ ဤစွယ်စုံရ အလင်းကြည့်ကိရိယာများသည် ၎င်းတို့၏ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုမြင့်မားသော ပုံရိပ်ဖော်ခြင်း၊ လျင်မြန်သောစကင်န်ဖတ်ခြင်းစွမ်းရည်နှင့် ကွဲပြားသောအက်ပ်လီကေးရှင်းများအတွက် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုတို့ကြောင့် ခေတ်မီထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာများဖြစ်လာပါသည်။
1. စက်မှုအလိုအလျောက်စနစ်
စက်မှုအလိုအလျောက်စနစ်၏နယ်ပယ်တွင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း၊ အတိုင်းအတာတိုင်းတာခြင်းနှင့် ဘားကုဒ်အသိအမှတ်ပြုခြင်းအတွက် လိုင်းစကင်န်မှန်ဘီလူးများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ဤမှန်ဘီလူးများသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရှိ ထုတ်ကုန်များသည် တင်းကြပ်သော အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေပြီး အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အသေးစား ချို့ယွင်းချက်များပင်လျှင် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ချို့ယွင်းသွားနိုင်သည့် အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းငယ်များကို စစ်ဆေးသည့်အခါ၊ line scan မှန်ဘီလူးများသည် လုံလောက်တိကျမှုဖြင့် လျင်မြန်ပြီး ကြည်လင်ပြတ်သားမှုမြင့်မားသော စကင်န်များကို ပေးပါသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် ကွေးထားသော pins သို့မဟုတ် မှားယွင်းနေသော ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကဲ့သို့ ပြဿနာများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသည်၊၊ အပြစ်အနာအဆာကင်းသော အစိတ်အပိုင်းများကိုသာ ထုတ်လုပ်သည့်နောက်အဆင့်သို့ ဆက်သွားရန် သေချာစေပါသည်။
ထို့အပြင် လိုင်းစကင်န်မှန်ဘီလူးများ၏ မြန်နှုန်းမြင့်စကင်ဖတ်နိုင်စွမ်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့် ပုံရိပ်များကို အဆက်မပြတ်ဖမ်းယူခြင်းဖြင့်၊ ဤမှန်ဘီလူးများသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် ချက်ချင်းတုံ့ပြန်ချက်ပေးပါသည်။ ဤအချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီဒေတာသည် ထုတ်လုပ်သူများအား ပြဿနာများကို ဆောလျင်စွာဖော်ထုတ်ဖြေရှင်းနိုင်စေရန်၊ စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချနိုင်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မော်တော်ယာဥ်တပ်ဆင်ခြင်းလိုင်းများတွင်၊ line scan မှန်ဘီလူးများသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အဖြစ်မတပ်ဆင်မီ လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် လိုင်းစကင်န်မှန်ဘီလူးများသည် အစိတ်အပိုင်းများကို သယ်ယူပို့ဆောင်ပေးသည့်ခါးပတ်တစ်လျှောက် ရွေ့လျားနေချိန်တွင် စစ်ဆေးနိုင်သည်။
2. ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့်ထုပ်ပိုးမှု
ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းကဏ္ဍတွင် ပုံနှိပ်အရည်အသွေး၊ အရောင်ညီညွတ်မှုနှင့် ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာပစ္စည်းများ ခိုင်မာမှုကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် လိုင်းစကင်န်မှန်ဘီလူးများသည် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ကြည်လင်ပြတ်သားမှု မြင့်မားသော စွမ်းရည်များသည် ရှုပ်ထွေးနက်နဲသော ပုံအသေးစိတ်များကို ဖမ်းယူနိုင်ပြီး ပရင့်များသည် တင်းကြပ်သော အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေသည်။ ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းတွင် ညစ်ညမ်းမှုများ၊ မှင်သွေးထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းချိန်ညှိမှုကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များအတွက် ပုံနှိပ်ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးရန်အတွက် လိုင်းစကင်န်မှန်ဘီလူးများကို အသုံးပြုသည်။ ဤတိကျမှုအဆင့်သည် အမှတ်တံဆိပ်လိုက်လျောညီထွေရှိမှုနှင့် သုံးစွဲသူစိတ်ကျေနပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက်၊ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများသည် အပြစ်အနာအဆာကင်းကင်းနှင့် စည်းကမ်းစံနှုန်းများပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် လိုင်းစကင်န်မှန်ဘီလူးများသည် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ထုပ်ပိုးမှု၏ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရေးကြီးသော အထူ၊ အသွေးအရောင်နှင့် ကွဲပြားမှုများကို သိရှိနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာလုပ်ငန်းတွင်၊ လိုင်းစကင်န်မှန်ဘီလူးများသည် အညွှန်းများကို မှန်ကန်စွာအသုံးချကြောင်းနှင့် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများသည် ညစ်ညမ်းမှုမရှိကြောင်း၊ ထုတ်ကုန်ဘေးကင်းရေးနှင့် ကျန်းမာရေးဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးနိုင်သည်။
3. လီသီယမ် ဘက်ထရီ ထုတ်လုပ်ရေး
လီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းတွင်၊ လိုင်းစကင်န်မှန်ဘီလူးများသည် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လစ်သီယမ်ဘက်ထရီ PACK လိုင်းတွင် နေရာချထားခြင်းဆိုင်ရာ ထောက်လှမ်းမှုတွင်၊ လိုင်းစကင်န်မှန်ဘီလူးတပ်ဆင်ထားသော အမြင်အာရုံစနစ်သည် နေရာချထားသော အော့ဖ်ဆက်များကို ဆုံးဖြတ်ရန် အကွက် Mark အမှတ်များကို လျင်မြန်စွာ ဖမ်းယူနိုင်သည်။ ဤအချက်အလက်သည် စက်ရုပ်များအား တည်နေရာလျော်ကြေးငွေနှင့် ကော်ကပ်ခြင်းများကို ပြီးမြောက်စေရန်၊ ဘက်ထရီထုပ်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ညီညွတ်မှုကို သေချာစေပါသည်။ လိုင်းစကင်န်မှန်ဘီလူးများက ပံ့ပိုးပေးသော တိကျမှုသည် ဤလုပ်ငန်းတွင် အထူးအရေးကြီးပြီး ဘက်ထရီ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘေးကင်းမှုကို အနည်းငယ်သွေဖည်သွားစေနိုင်သည့်တိုင် ဤလုပ်ငန်းတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
ထို့အပြင်၊ လိုင်းစကင်န်မှန်ဘီလူးများကို ချို့ယွင်းချက်များရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှု၏ အခြားအဆင့်များတွင် အသုံးပြုပါသည်။ ဤမှန်ဘီလူးများ၏ ကြည်လင်ပြတ်သားသော ပုံရိပ်ဖော်နိုင်စွမ်းသည် ဘက်ထရီ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အဏုစကုပ်ချို့ယွင်းချက်များကို ထောက်လှမ်းနိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် အရည်အသွေးမြင့် ဘက်ထရီများသာ စျေးကွက်သို့ ရောက်ရှိစေပြီး ဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု နှစ်ခုစလုံးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။
4. အလိုအလျောက် Optical Inspection Systems (AOI)
လိုင်းစကင်န်မှန်ဘီလူးများကို ၎င်းတို့၏ မြန်ဆန်သောတုံ့ပြန်မှုအချိန်များနှင့် ဆူညံသံပမာဏနည်းပါးခြင်းကြောင့် အလိုအလျောက်အလင်းစစ်ဆေးရေးစနစ် (AOI) တွင် ကျယ်ပြန့်စွာပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဆားကစ်ဘုတ်များကဲ့သို့သော အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ရန်အတွက် ဤစနစ်များသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ လိုင်းစကင်န်မှန်ဘီလူးများသည် အရာဝတ္တုများကို လျင်မြန်စွာ စကင်န်ဖတ်နိုင်ပြီး ဂဟေတွဲအဆစ်ချို့ယွင်းချက်များ၊ အစိတ်အပိုင်းများ ပျောက်ဆုံးနေခြင်း သို့မဟုတ် မမှန်ကန်သော အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို တိကျစွာဖော်ထုတ်နိုင်သည်။ လိုင်းစကင်န်မှန်ဘီလူးများ၏ မြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုသည် AOI စနစ်များတွင် အသုံးပြုရန် စံနမူနာဖြစ်စေသည်၊ မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မြန်ဆန်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော စစ်ဆေးမှုများသည် အရေးကြီးပါသည်။
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော ရုပ်ထွက်အရည်အသွေး၊ မြန်နှုန်းမြင့်စကင်န်ဖတ်ခြင်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုတို့ဖြင့် လက္ခဏာရပ်ဖြစ်သော လိုင်းစကင်န်မှန်ဘီလူးများသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာကို သိသိသာသာ အထောက်အကူပြုပါသည်။ အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ချို့ယွင်းချက်မရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်မှုကို သေချာစေခြင်း၊ ပုံနှိပ်ပစ္စည်းများ၏ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း သို့မဟုတ် လီသီယမ်ဘက်ထရီများ၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံခြင်းဖြစ်စေ၊ line scan မှန်ဘီလူးများသည် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ စွယ်စုံရနှင့် တိကျမှုတို့သည် မြင့်မားသော စံချိန်စံညွှန်းများရရှိရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- ဖေဖော်ဝါရီ ၂၈-၂၀၂၅